一、 产品概述
HH44X—10/16、HH44X—25/40C微阻缓闭止回阀安装在管路上，用来防止介质的逆流和消除破坏性水锤。技术和经济特性如下：
1. 舌板轻、开启度大、节电效果显著，与旋启式止回阀对比，耗电可降低25—87%，被认为高效节电产品；
2. 水锤消除机构设计新颖，结构合理，性能稳定可靠；
3. 封闭效果好；
4. 运行平稳、无震动、无噪音、安全稳定可靠，耐磨损、使用寿命长。
二、 性能参数

公称压力 （Mpa）	试验压力（Mpa）		最低动作 压力	缓闭时间	适用介质	适宜介质 温度
	壳   体	密   封
1.0	1.5	1.10	≥0. 04 MPa	3～60s （可调）	无杂物的清水、污水	0℃~80℃
1.6	2.4	1.76
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4

三、 结构及外形尺寸图






1、阀  盖；2、阀  体；3、舌  板；4、阀  轴；5、调节螺母；
6、调节拉杆；7、活塞缸盖；8、活塞缸套；9、活  塞；10、针型调节阀；

四、 工作原理
本止回阀主要由阀体、阀盖、舌板轴总成、活塞总成、针型调节阀等构造而成。
靠进口介质的流速水头作用，舌板自动开启使介质通过。阀体内的压力水通过针型调节阀流进活塞的后腔，将活塞从活塞腔内推出。
当水流停止时（如水泵突然停止运行），由于舌板的自重和倒流水的作用下，使舌板自动关闭。但是由于活塞处于推出位置，顶住舌板，使舌板不能将阀门全部关闭，还剩有20%左右的开启截面积使水流通过，减弱了水锤压力。
舌板压在活塞端部。活塞后腔的水阻碍着活塞退回，亦即阻止舌板关闭。这股水只能通过针型调节阀缓缓流回阀体，使舌板徐徐关闭。
舌板分成快速和缓慢两步关闭，达到了既防逆流又减弱水锤的作用。
活塞伸出长短决定了舌板缓闭的开度。缓闭开度大，水锤小，但延长关闭时间；反之，开度小，会产生破坏性水锤。因此，本产品在结构上采用了缓闭开度调节器，即用拉杆对活塞伸出的长度进行控制。
管路的长短决定水锤值的周期。为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀设置了一个针型调节阀，可以根据水锤峰到来的时间长短、产生水锤的大小和水泵倒转速度等，准确的控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制舌板缓闭时间。这个时间可以从零到60秒内任意调节。
止回阀配置了平衡锤是用来平衡舌板的重量，增大舌板的开启度以减少水流阻力，又能稳定舌板，减少噪音。
五、 主阀主要零件材质表

零件名称	材质名称	零件名称	材质名称
阀  体	HT200、WCB、球墨铸铁	阀  盖	HT200、WCB、球墨铸铁
舌板轴	Q235—A、30、45、不锈钢	舌  板	Q235—A或不锈钢和橡胶（由钢板或不锈钢与橡胶硫化成一体）
微量调节阀	碳钢、不锈钢等	活塞总成	碳钢、不锈钢等

六、 主阀法兰连接、结构及外形尺寸表

型 号	公称通径DN		法兰 外径 D	螺栓孔中 心圆直径 D1	连接凸出 部分直径 D2	法兰 厚度 b	结构 长度 L	总高度 H	孔数—孔径 n—d
	mm	英寸
1.0MPa
HH44X — 10（C）	40	1½	145	110	85	18	230	290	4—Ф18
	50	2	165	125	100	20	230	290	4—Ф18
	65	2½	185	145	120	20	290	320	4—Ф18
	80	3	200	160	135	22	310	330	4—Ф18

续表1

型 号	公称通径DN		法兰 外径 D	螺栓孔中 心圆直径 D1	连接凸出 部分直径 D2	法兰 厚度 b	结构 长度 L	总高度 H	孔数—孔径 n—d
	mm	英寸
1.0MPa
HH44X — 10（C）	100	4	220	180	155	22	350	350	8—Ф18
	125	5	250	210	185	24	400	420	8—Ф18
	150	6	285	240	210	24	480	440	8—Ф23
	200	8	340	295	265	26	500	490	8—Ф23
	250	10	395	350	320	28	600	580	12—Ф23
	300	12	445	400	368	28	700	630	12—Ф23
	350	14	500	460	428	30	800	740	16—Ф23
	400	16	565	515	482	32	900	800	16—Ф23
	450	18	615	565	530	40	995	840	20—Ф27
	500	20	670	620	582	40	1095	950	20—Ф27
	600	24	780	725	682	40	1305	1070	20—Ф30
	700	28	895	840	800	45	1400	1250	24—Ф30
	800	32	1015	950	905	45	1550		24—Ф33
	900	36	1115	1050	1005	48	1705		28—Ф33
1.6MPa
HH44X — 16（C）	40	1½	145	110	85	18	230	290	4—Ф18
	50	2	165	125	100	20	230	290	4—Ф18
	65	2½	185	145	120	20	290	320	4—Ф18
	80	3	200	160	135	22	310	330	8—Ф18
	100	4	220	180	155	24	350	350	8—Ф18
	125	5	250	210	185	26	400	420	8—Ф18
	150	6	285	240	210	28	480	440	8—Ф23
	200	8	340	295	265	30	500	490	12—Ф23
	250	10	405	355	320	32	600	580	12—Ф25
	300	12	460	410	375	34	700	630	12—Ф25
	350	14	520	470	435	38	800	740	16—Ф25
	400	16	580	525	485	40	900	800	16—Ф30
	450	18	640	585	548	40	995	840	20—Ф30
	500	20	715	650	609	44	1095	950	20—Ф34
	600	24	840	770	720	46	1305	1070	20—Ф36
	700	28	910	840	800	45	1400	1250	24—Ф36
	800	32	1025	950	905	45	1550		24—Ф39
	900	36	1125	1050	1005	48	1705		28—Ф39

续表2

型 号	公称通径DN		法兰 外径 D	螺栓孔中 心圆直径 D1	连接凸出 部分直径 D2	法兰 厚度 b	结构 长度 L	总高度 H	孔数—孔径 n—d
	mm	英寸
2.5MPa
HH44X — 25（C）	40	1½	145	110	85	20	230	290	4—Ф18
	50	2	165	125	100	22	230	290	4—Ф18
	65	2½	185	145	120	24	290	320	8—Ф18
	80	3	200	160	135	26	310	330	8—Ф18
	100	4	230	190	160	30	350	350	8—Ф23
	125	5	270	220	188	32	400	420	8—Ф25
	150	6	300	250	218	32	480	440	8—Ф25
	200	8	360	310	278	36	500	490	12—Ф25
	250	10	425	370	332	40	600	580	12—Ф30
	300	12	485	430	390	42	700	630	16—Ф30
	350	14	550	490	448	44	800	740	16—Ф34
	400	16	610	550	505	48	900	800	16—Ф34

注：法兰连接尺寸按照GB/T9113.1—2000及JB/T78—1959。

型 号	公称通径DN		法兰 外径 D	螺栓孔中 心圆直径 D1	连接凸出 部分直径D2	凹下部 分直径 D6	凹下部 分深度f2	法兰 厚度 b	总高度 H	结构 长度 L	孔数n— 孔径d
	mm	英寸
4.0Mpa
HH44X —40C	50	2	160	125	100	88	4	20	290	230	4—Ф18
	65	2½	180	145	120	110	4	22	320	290	8—Ф18
	80	3	195	160	135	121	4	22	330	310	8—Ф18
	100	4	230	190	160	150	4.5	24	350	350	8—Ф23
	125	5	270	220	188	176	4.5	28	420	400	8—Ф25
	150	6	300	250	218	204	4.5	30	440	480	8—Ф25
	200	8	375	320	282	260	4.5	38	490	550	12—Ф30
	250	10	445	385	345	313	4.5	42	580	600	12—Ф34
	300	12	510	450	408	364	4.5	46	630	700	16—Ф34
	350	14	570	510	465	422	5	52	740	800	16—Ф34
	400	16	655	585	535	474	5	58	800	900	16—Ф41
	450	18	680	610	560	524	5	60	840	1000	20—Ф41
	500	20	755	670	612	576	5	62	950	1100	20—Ф48

注：法兰连接尺寸按照GB/T9113.2—2000。
七、 调试步骤（其代号参见“结构及外形尺寸图”）
安装好阀门后，打开针型调节阀，然后便可开动水泵，水泵在运行中，必须看看活塞是否伸出？活塞伸出，拉杆是拉紧的，否则活塞未伸出。若活塞未伸出则一定要查出原因（如果出现活塞不伸出现象，查原因和解决方法，请参见本节“注”。）。当活塞确实伸出，方可在不关水门的状况下突然停止水泵，并观察下列四种情况：
1. 舌板是否降下？
应该下降，封住出口的80%断面，截阻大部分倒流水，部份水可通过20%断面进行倒流。若不下降，说明平衡锤距轴心太近，可将平衡锤移远些，增加平衡重量即可。
2. 舌板能否把活塞推回来？
舌板能把活塞推回来，说明活塞伸出长度合适。
若舌板不能把活塞推回来，说明活塞伸出是长了些，这时先松开拉杆端的锁紧六角螺母，然后顺时针旋转调节螺母到一定位置，再拧紧锁紧六角螺母。就这样调节活塞伸出的长度，直到合适为止。
3. 舌板的缓闭开度是否恰当？
舌板的缓闭开度是由活塞伸出的长短决定的。而活塞伸出的长短，则由调节拉杆的长短来实现。逆时针旋转调节拉杆上的螺母，活塞伸出的长度变长，舌板缓闭开度增大；顺时针旋转调节拉杆上的螺母，活塞伸出的长度变短，舌板缓闭开度变小。
舌板的缓闭开度大了，它的反映是水锤峰值小，水泵的倒转速度大；舌板缓闭开度小，它的反映是水锤峰值大了，水泵的倒转速度小了。不合适时都要调整达到系统的安全范围内，即水锤峰值在工作压力的1.5倍之内，水泵倒转速度在额定转速的1.3倍之内为合适。这时的开度则称恰当的开度。
4. 缓闭时间的观察分析：
水锤波在管道中的速度为1040米/秒，水锤波由起端至未端，再由未端回来，是需要一定时间的。那么舌板缓闭的时间应该慢于水锤波的往返时间是合适的，这样可把水锤波放回水池。如果在水锤波未到来之前舌板缓闭就结束了，是不合适的，水锤峰值一定会大的，超过管道的允许压力就是破坏性水锤了。所以一定要在水锤波到来之前，舌板不能关闭是正确的。
如何调节舌板缓闭时间，主要是针型调节阀开启大小来实现，适当调节大小便可。逆时针旋转针型调节阀手轮，舌板缓闭时间减小；顺时针旋转针型调节阀手轮，舌板缓闭时间延长。用户在停泵时，如果发现阀门关闭时的声音大，或水泵倒转，就可以通过对舌板缓闭时间的调节而排除。
注：活塞不伸出现象的原因和解除方法

活塞不伸出的原因	解   决   方   法
管道内工作压力于0.2Mpa；	可不用缓闭。首先打针型调节阀（全开），放出活塞后腔内压力水，活塞缩回后，关闭针型调节阀。这样缓闭机构就不起作用了。
活塞内“0”形圈太紧或活塞有碰伤，或少润滑油。	卸下活塞修理，或加油脂。

在第一次试验中可能会发现一些问题，做了调整可以验证；若在验证中未发现新问题即可投入正式运行。
如果有些不当之处，可再做验证试验，反复几次试验就可完全调整恰当。
八、 安装示意图、安装及注意事项
1、 安装示意图

2、 安装
1)、 安装前为了保养及维修方便请留足够的工作空间。安装形式可参照上面安装示意图，安装适宜方式为卧式安装，也能采用立式安装。安装蝶阀（闸阀）和过滤器是为了保护多功能水泵控制阀及方便对其进行维修。连接法兰时，各紧固螺栓应均匀拧紧，不得有松动现象。
2)、 安装前请先检查控制管路是否完好，紧固件是否齐全，无松动。
3)、 安装前必须阅读产品使用说明书，核对合格证，确定此阀门的压力等级和其它性能是否合符管道系统的要求，确认后再按照阀体上的介质流向标示正确地安装阀门，不可反向安装。
4)、 装后检查（也可以在装前检查），用压动杠杆的方法检查舌板轴与舌板转动是否灵活。各部位有无异常现象，调节器螺母、单向阀、针型调节阀手轮是否齐全无缺，铜接管是否完好。
5)、 平衡锤定位。为了保证舌板能全开和全闭，除了调整平衡杆适合的角度外，还可以调整平衡锤离轴心远近的位置。
3、 注意事项
1)、 在运输、存放、安装过程中起吊搬运时小心碰撞、不要损坏外接控制管路及控制元件。
2)、 管道安装应按有关规定装设自动排气阀，保证不产生水柱中断。
3)、 安装前要彻底清除管道内的杂物。必须遵循此阀门的介质流向标示安装此阀门。当阀门口径大于DN500时，应设置专用支架或基础。
4)、 阀门在使用过程中出现故障时应停止使用，查明原因并排除后方可使用。必须按照有关规范要求安装、检修阀门。
5)、 长期存放时应存放于干燥的室内，通路的两端须保护好，并定期检查，外露的加工表面应涂防锈脂。阀门不要暴露于冰冻的温度下。
6)、 当活塞缸或各轴的旋转部位发生喷流时，应更换活塞的相应部位的“0”型橡胶密封圈。
7)、 每运行半年或停用一个月以上再运行前，应全面检查一次，及时更换已被损坏的配件；
8)、 用户需要易损件，可来函购买，备有现货。
九、 常见的故障及其排除方法

可能发生的故障	原 因 分 析	排 除 方 法
阀瓣不能关闭或关闭不严。	1. 阀体上的导管破裂或其接头处渗漏； 2. 主阀内的弹簧断裂或其它的原因致使隔膜片破裂； 3. 阀体上的导管、过滤器或球阀被污物堵塞或失效； 4. 密封面损坏； 5. 止回阀损坏； 6. 阀体内有杂物；	1. 更换阀体上的导管或拧紧其接头； 2. 检查弹簧，如果弹簧完好，则查找其它原因，然后更换被损坏件； 3. 清除导管或过滤器、球阀内的杂物，或维修，或更换； 4. 更换密封面； 5. 维修或更换止回阀； 6. 清除阀体内杂物；
不能开启	1. 阀体内有杂物；	1. 清除阀体内杂物；